① 膨脹閥停止過熱度調理規(guī)模實驗
將膨脹閥安裝在如圖1 所示的設備上，把溫包放置在7℃的恒溫槽內。調理進口壓力為5℃時制冷劑所對應的飽和壓力再加上經過閥的名義壓力降，調理膨脹閥繃簧，使出口壓力為名義工況規(guī)定值，此刻膨脹閥開度應不超越0.05mm，最小停止過熱度測驗結束。然后，測驗停止過熱度，把溫包放置在13℃的恒溫槽內，進口壓力不變，調理膨脹閥繃簧，使出口壓力為名義工況規(guī)定值，此刻膨脹閥開度應不超越0.05mm。
② 膨脹閥液壓強度實驗
將液源與膨脹閥相接，且均勻緩慢升壓至2.4MPa（R12）或3MPa（R22、R502）液壓停止，保壓1min 應無滲漏。
③ 膨脹閥氣密性實驗
將氣源與膨脹閥相接，且均勻緩慢地升壓至1.6MPa（R12）或2.0MPa（R22、R502）停止，保壓5min 應無滲漏。
④ 膨脹閥環(huán)境耐熱實驗
將膨脹閥放在80±2℃（充氣）或55±2℃（充液）水中，歷時5min 感溫元件應無滲漏。
⑤ 外平衡管內走漏量實驗
實驗設備見圖3。
把膨脹閥安裝在如圖3 所示的設備中，封閉手動閥，調理壓力調理器，使壓力表M2 指示值為0.2MPa氣壓，然后用排水法或用浮子流量計測得外平衡管內走漏量。
⑥ 膨脹閥出廠停止過熱度調定
將膨脹閥和選用的孔板安裝在如圖1 所示的設備上，感溫包放置在0℃恒溫槽內，調理進口壓力為–3.5℃時制冷劑所對應的飽和壓力再加上經過閥的名義壓力降，調理膨脹閥繃簧，使出口壓力為–3.5℃時制冷劑所對應的飽和壓力，此刻停止過熱度即為3.5℃。
